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全自动眼镜插芯机的上料机构的制作方法

作者: 来源: 发布于:2019-10-12 9:06:16
本实用新型涉及眼镜制造设备领域,更具体地说,它涉及一种全自动眼镜插芯机的上料机构。

背景www.2018.com:

为了使眼镜框的眼镜脚在使用中可进一步的弯曲从而延长眼镜框的使用寿命,眼镜脚由眼镜脚塑料件和眼镜脚插针组成,通常会将眼镜脚塑料件内插入一根眼镜脚插针,由于眼镜脚塑料件整体形状为不对称,现有的眼镜脚塑料件上料是靠人工识别并且正确放置,增加劳动成本,降低生产效率。

www.2018.com实现要素:

针对现有www.2018.com存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种全自动眼镜插芯机的上料机构,结构简单,能实现自动上料,提高生产效率。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下www.2018.com方案:

一种全自动眼镜插芯机的上料机构,包括底座,在底座的上设置落板口,在落板口的上方设置有若干个相互叠放的放置板,每个放置板设有若干个均匀排布的放置槽,用于放置板材;在落板口的一侧设置用于将板材推送出去的推送杆以及驱使推送杆移动的板材驱动组件,所述放置槽与推送杆相对设置;在落板口的一侧还设置用于支撑放置板的支撑装置;当推送杆推送完置于最下端放置板上的板材时,此时支撑装置会放开该放置板从落板口落下,并且同时夹持另一个放置板向下移动。

本实用新型进一步设置:所述板材驱动组件包括驱使推送杆前后移动的推送驱动器以及驱使推送驱动器左右往复滑动的滑动组件,所述滑动组件包括皮带以及驱使皮带转动电机,所述推送驱动器置于皮带上。

本实用新型进一步设置:所述支撑装置包括第一支撑臂、第二支撑臂、第一驱动器和第二驱动器,所述第一驱动器驱使第一支撑臂前后移动,所述第二驱动器驱使第二支撑臂前后移动,在第二驱动器上设置一个升降驱动器,驱使第二驱动器上下移动;

当推送杆推送完置于最下端放置板上的板材后,所述第一支撑臂向后移动放开该放置板,使其从落板口落下,同时第二支撑臂向前移动支撑上一个放置板,

所述第一支撑臂向前移动复位;并且第二支撑臂在升降驱动器作用下向下移动,把该放置板放置在第一支撑臂上。

本实用新型进一步设置:所述落板口的边角处均设有导向柱,每个放置板的边角设有与导向柱相配合的导向凹槽。

本实用新型进一步设置:在放置板的边角处均设有支撑部,在支撑部的上端面设有叠放槽,支撑部的下端面设有叠放凸台,当相互叠放时,上个放置板的叠放凸台正好置于叠放槽内。

本实用新型进一步设置:所述底座设有导向架,所述导向架若干个导向孔,所述导向孔与放置槽一一对应。

本实用新型有益效果:板材放置在放置板的放置槽上,放置板再依次叠放放置落料口上方,其中板材驱动组件驱使推送杆移动对准放置槽,再驱使推送杆向前移动将放置槽内板材向外推出,当推送杆推送完置于最下端放置板上的板材,此时支撑装置会放开最下端放置板从落板口落下,并且同时夹持其上一个放置板向下移动,板材驱动组件驱使推送杆会重复上述动作,将放置板上的板材推送完成,结构简单,能实现自动上料,提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动眼镜插芯机的上料机构实施例的结构示意图;

图2为本实用新型一种全自动眼镜插芯机的上料机构去除放置板的结构示意图;

图3为放置板的结构示意图;

附图标记说明:1、底座;11、落板口;2、导向柱;3、放置板;31、导向凹槽;32、支撑部;321、叠放槽;322、叠放凸台;33、放置槽;4、推送杆;5、板材驱动组件;51、推送驱动器;52、滑动组件;521、皮带;522、电机;6、支撑装置;61、第一支撑臂;62、第二支撑臂;63、第一驱动器;64、第二驱动器;65、升降驱动器;7、导向架;71、导向孔。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种全自动眼镜插芯机的上料机构实施例做进一步说明。

一种全自动眼镜插芯机的上料机构,包括底座1,在底座1的上设置落板口11,在落板口11的上方设置有若干个相互叠放的放置板3,其中所述落板口11的边角处均设有导向柱2,每个放置板3的相对应的位置设有与导向柱2相配合的导向凹槽31,对放置板3的移动起到导向作用,同时也避免相互叠放的放置板3发生倾倒,在放置板3的边角处均设有支撑部32,在支撑部32的上端面设有叠放槽321,支撑部32的下端面设有叠放凸台322,当相互叠放时,上个放置板3的叠放凸台322正好置于叠放槽321内,使得相互叠放的放置板不会发生位移,导致放置板3发生倾倒。

每个放置板3设有若干个均匀排布的放置槽33,用于放置板3材;在落板口11的一侧设置用于将板材推送出去的推送杆4以及驱使推送杆4移动的板材驱动组件5,所述板材驱动组件5包括驱使推送杆4前后移动的推送驱动器51以及驱使推送驱动器51左右往复滑动的滑动组件52,所述滑动组件52包括皮带521以及驱使皮带521转动电机522,所述推送驱动器51置于皮带521上。

所述放置槽33与推送杆4相对设置;在落板口11一侧还设置用于支撑放置板3的支撑装置6;当推送杆4推送完置于最下端放置板3上的板材,此时支撑装置6会放开最下端放置板3从落板口11落下,并且同时夹持其上一个放置板3向下移动。

所述支撑装置6包括第一支撑臂61、第二支撑臂62、第一驱动器63和第二驱动器64,所述第一驱动器63驱使第一支撑臂61前后移动,所述第二驱动器64驱使第二支撑臂62前后移动,在第二驱动器64上设置一个升降驱动器65,驱使第二驱动器64上下移动;当推送杆4推送完置于最下端放置板3上的板材后,所述第一支撑臂61向后移动放开放置板3,使其从落板口11落下,同时第二支撑臂62向前移动支撑上一个放置板3,此时所述第一支撑臂61向前移动复位;其中第二支撑臂62在升降驱动器65作用下向下移动,把该放置板3放置第一支撑臂61上,第二支撑臂62复位等待下一次动作。

为了避免板材推出发生偏移,在所述落板口11的一侧设有导向架7,所述导向架7若干个导向孔71,所述导向孔71与放置槽33一一对应,板材推出放置槽33进入导向孔71,起到导向作用,避免发生偏移。

所述支撑装置6的数量为两个,沿落板口11的对角线进行分布。

工作过程:先板材放置在放置板3的放置槽33上,其中电机522驱使皮带521运动,从而带动推送驱动器51左右移动并且依次对准放置板3上的放置槽33,推送驱动器51会驱使推送杆4将板材向外推出,当推送杆4推送完置于最下端放置板3上的板材,所述第一支撑臂61向后移动放开该放置板3,使其从落板口11落下,同时第二支撑臂62向前移动支撑上一个放置板3,此时所述第一支撑臂61向前移动复位等待,第二支撑臂62在升降驱动器65作用下再向下移动,把该放置板3放置第一支撑臂61上,板材驱动组件5驱使推送杆4会重复上述动作,该放置板3上的板材推送完成,结构简单,能实现自动上料,提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的www.2018.com方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本www.2018.com领域的普通www.2018.com人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


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